hpm75無(wú)磁鋼如何加工，替代hpm75
電排放線(xiàn)的切削效率受到兩個(gè)主要因素的影響。一個(gè)是載體流（電流），并且不能及時(shí)移除接縫中的蝕刻，并且其導(dǎo)電動(dòng)作去除脈沖能量。簡(jiǎn)而言之，總能量，能源利用是切削效率的問(wèn)題。在該行業(yè)中，鉬材料快速線(xiàn)電火花線(xiàn)的切削效率具有多種典型測(cè)試，證明，當(dāng)鉬線(xiàn)流速達(dá)到150A / mm 2時(shí)，抗拉強(qiáng)度將減少到原始強(qiáng)度1 / 3替代hpm75?1/4，該電流值被認(rèn)為是鉬線(xiàn)生產(chǎn)的極限替代hpm75，用該計(jì)算，ф0.12載體1.74a，ф0.15載流程2.82a，ф0.18載體3.82a限制值達(dá)到切割鉬。除了增加流量，還有鉬絲的短暫壽命。
在電線(xiàn)速度10 m / s，北京油化工廠的DX-1冷卻劑，厚度為50毫秒。當(dāng)脈沖之間200ms時(shí)，計(jì)算洗脫的體積以計(jì)算切割效率為5.8mm 2 / min。 A.用這種效率計(jì)算，不同厚度的鉬的面積切割效率是Ф0.12--- 70.43mm2 / min，ф0.15--- 90.41mm2 / min。在這種情況下，線(xiàn)可以通過(guò)粗體增加流量，并且電流是有效的，并且也可以相應(yīng)地改善。然而，不允許快速往復(fù)式的線(xiàn)切切割（例如肋，偏轉(zhuǎn)，損耗等）以將罐增加至0.23或更大，并且當(dāng)電流增加到平均8A的間隙時(shí)hpm75無(wú)磁鋼如何加工，細(xì)長(zhǎng)放電速度受到限制將出現(xiàn)短路或補(bǔ)充放電hpm75無(wú)磁鋼如何加工，短期火花放電也會(huì)增加鉬導(dǎo)線(xiàn)損失，因此不建議增加電流。
電殼線(xiàn)切割蝕刻在間隙中表現(xiàn)出電阻載荷，短路將鉬絲通過(guò)提供給間隙的一部分能量，因此當(dāng)切割材料變稠時(shí)，蝕刻更加困難，更能難以損失，有更能的能量損失，并且有效處理脈沖將較少，放電電流變?yōu)榫€(xiàn)性負(fù)載電流，并且僅鉬以形狀加熱，這是能量損失和斷線(xiàn)的主要原因。響應(yīng)于影響電火花線(xiàn)加工效率的兩個(gè)主要原因，提高處理速度應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)方面工作：增??加單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅度值和峰值電流命令不要使電線(xiàn)交通負(fù)擔(dān)太大，脈沖間隔應(yīng)該相應(yīng)增加hpm75無(wú)磁鋼如何加工，使電流的平均值不會(huì)增加。保持冷卻劑的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，保持高火花爆炸力和清潔能力，并使伸長(zhǎng)率的短路更小化到脈沖。提高運(yùn)輸導(dǎo)線(xiàn)系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎涌p總始終比寬度快，直接接縫比折疊線(xiàn)略快。
適當(dāng)?shù)靥岣吡司€(xiàn)速，使得在間隙中加速的水加速，水量增加，蝕刻更有效。增加了間隙外部的水的包絡(luò)，即水從水驅(qū)動(dòng)，并且初始水更強(qiáng)地清潔間隙。提高頻率轉(zhuǎn)換跟蹤靈敏度，提高脈沖利用率。減小電線(xiàn)電機(jī)的相反時(shí)間，開(kāi)始更快，提高有效的處理時(shí)間。可以將快速的切割和切割效率提高到100至120mm2 / min，實(shí)際上施加了該指示器的增加，犧牲可靠性和連續(xù)處理時(shí)間的成本。
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